鋼鐵廠的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過，燒結環(huán)冷余熱鍋爐操作規(guī)程。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進行有效利用能夠提高燒結機系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進而達到節(jié)能減排、降本增效的目的。

燒結環(huán)冷余熱鍋爐是鋼鐵行業(yè)中常見的一種余熱回收設備，它可以將燒結機和環(huán)冷機廢氣中的余熱回收利用，生產(chǎn)蒸汽供應其他工序使用。下面是燒結環(huán)冷余熱鍋爐的操作規(guī)程：

1. 設備檢查：在啟動設備之前，需要對燒結環(huán)冷余熱鍋爐進行全面檢查，確保設備正常運行。檢查內(nèi)容包括設備閥門是否完好、傳感器是否準確、儀表是否正常。

2. 啟動設備：按照啟動程序逐步操作，打開燒結機和環(huán)冷機的風機，開啟余熱鍋爐進水閥門，根據(jù)實際情況調整進出水溫度與壓力參數(shù)。在啟動過程中要注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常情況及時停機檢查。

3. 運行監(jiān)測：在設備運行過程中，需要通過監(jiān)測系統(tǒng)對設備進行實時監(jiān)測，并記錄數(shù)據(jù)。主要監(jiān)測參數(shù)包括進出水溫度、壓力、流量、煙氣溫度、煙氣流量等。

4. 維護保養(yǎng)：定期對燒結環(huán)冷余熱鍋爐進行設備維護保養(yǎng)，包括清理堵塞的管道、更換損壞的閥門和傳感器等。同時對余熱鍋爐內(nèi)部的水垢進行清洗。

5. 停機操作：在停機前需要逐步關閉進出水閥門，將設備內(nèi)的壓力逐漸降低，待壓力降至一定范圍后再徹底關閉設備。

以上是燒結環(huán)冷余熱鍋爐的操作規(guī)程，運行過程中應按照要求嚴格執(zhí)行，并根據(jù)實際情況及時調整操作參數(shù)以確保設備有效穩(wěn)定地運行。

高溫交換，燒結環(huán)冷余熱鍋爐操作規(guī)程。將原有1號燒結冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時將原有2號燒結冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發(fā)電。1號、2號被加熱的煙氣在進入余熱鍋爐之前先以簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%。3.2送冷風步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經(jīng)循環(huán)風機通過擋板門再次進入環(huán)冷機。循環(huán)風機

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風機出口風通過環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風機送進燒結機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節(jié)能減排的政策。